În domeniul industrial modern de astăzi, producția deconducte de polietilenă (PE) ocupă o poziție extrem de importantă. Fie că este vorba de sisteme urbane de alimentare cu apă, rețele de transmisie a gazelor, irigații agricole sau diverse aplicații de conducte în proiecte de construcții, conductele PE sunt foarte favorizate pentru performanța lor excelentă și aplicabilitatea largă. Deci, cât de exact sunt produse conductele de polietilenă? Astăzi, să ne aprofundăm Industria de extrudare a conductelor din plastic împreună pentru a explora misterele din spatele acestui proces de producție.
I. Introducere: elemente de bază și pași cheie înProducția de țeavă PE
Nucleul conductei PE și producția de montare constă în încălzire, topire, amestecând materiile prime și apoi transmiterea lor într -o formă specifică, urmată de menținerea acelei forme în timpul procesului de răcire. Aceste etape sunt cruciale pentru producerea de conducte de perete solide, conducte de perete de profil, precum și armături de compresie și injecție modelate. În acest proces de producție complex și delicat, extruderul joacă, fără îndoială, un rol central. Extruda este ca un meșter cu înaltă calificare, prelucrând treptat materii prime, cum ar fi rășina de polietilenă, în forma conductelor care îndeplinesc cerințele.
În China, după ani de dezvoltare, industria extrudării plastice a fost martora apariției a numeroase întreprinderi puternice, devenind o forță importantă în fabricarea globală a echipamentelor de extrudare a conductelor din plastic. Cunoscuți producători de extrudați chinezi, precum Blesson, își au extruderile și sprijinirea lorLinii de producție PE PIPE utilizat pe scară largă atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale. Aceste întreprinderi nu numai că dețin tehnologii avansate de producție, ci și investesc continuu în cercetare și dezvoltare și inovație, încercând să ofere întreprinderilor de producție de conducte din plastic cu echipamente de producție eficiente, stabile și inteligente.
Ii. Proces detaliat de producție de țeavă PE
1.. Etapa de pregătire a materiei prime
Primul pas în producția de conducte PE este selecția și pregătirea atentă a materiilor prime. Rășina de polietilenă este componenta principală, iar calitatea și performanța acesteia afectează în mod direct calitatea conductelor finale. Rășina de polietilenă de înaltă calitate are stabilitate bună, rezistență la coroziune și rezistență mecanică. În această etapă, materiile prime sunt inspectate riguros pentru a se asigura că toți indicatorii lor îndeplinesc cerințele de producție.
2. Procesul de procesare de bază al extruderului
(1) Încălzire și topire
Șurubul extruderului este componenta cheie în întregul proces de încălzire și topire. Când materiile prime intră în butoiul extruderului, șurubul începe să se rotească sub acționarea motorului. Exteriorul butoiului este echipat cu un sistem de încălzire avansat care poate controla cu exactitate temperatura din interiorul butoiului. Pe măsură ce șurubul se rotește, materiile prime sunt împinse continuu înainte în interiorul butoiului. Între timp, sub acțiunea forțelor de forfecare puternice și a frecării, acestea sunt încălzite treptat și topite într -o topire uniformă. Acest proces necesită un control precis al temperaturii și o viteză stabilă de rotație a șurubului pentru a se asigura că materiile prime pot fi topite complet și calitatea topiturii este uniform consistentă.
(2) amestecare și plasticizare
În timp ce se topește, extruderul își asumă, de asemenea, sarcina de a amesteca în detaliu diverși aditivi cu topirea de polietilenă. Proiectarea structurală specială a șurubului, cum ar fi forma și distribuția firelor din secțiunea de amestecare, permite ca aditivii să fie dispersați uniform în topire. Acest proces de amestecare și de plasticizare are o semnificație deosebită pentru îmbunătățirea performanței conductelor. O topire mixtă uniform poate asigura că conductele au proprietăți fizice consistente pe toată secțiunea transversală și să evite defectele locale sau diferențele de performanță. De exemplu, extrudatorii produse deBinecuvântat au modele cu șuruburi care au suferit un număr mare de experimente și optimizări, permițând amestecarea și plasticiizarea eficientă a efectelor și producerea de topituri PE de înaltă calitate.
(3) Transmiterea și modelarea
Topirea complet amestecată și plastilizată este împinsă continuu înainte de șurub și apoi trece prin matriță în capul extruderului. Când topirea trece prin matriță, aceasta va fi sub o anumită presiune, ceea ce o face să respecte îndeaproape peretele interior al matriței, formând astfel inițial forma conductei. În acest moment, țeava este încă într-o stare topită la temperatură ridicată și necesită un tratament suplimentar pentru a-și repara forma și a-și îmbunătăți performanța.
3..
Țeava la temperatură ridicată extrudată din matriță intră imediat în sistemul de răcire. Răcirea cu apă poate îndepărta rapid căldura conductei, permițându -i să se răcească și să se solidifice rapid. Apa dinRezervor de răcire va circula continuu pentru a menține un efect de răcire stabil. Controlul precis al vitezei de răcire și al timpului de răcire este foarte crucial. Răcirea prea rapidă poate provoca stres intern în conductă, afectând performanța sa pe termen lung; Răcirea prea lentă va reduce eficiența producției.
4. Transport și stadiul de tăiere
După răcire, țeava are un anumit grad de duritate și rezistență, dar trebuie totuși păstrat într -o stare de mișcare liniară stabilă Trageți unitatea. Prin reglarea vitezei de rotație și a forței de tracțiune a roților de tracțiune, se pot controla viteza de extrudare și grosimea peretelui conductei. Când țeava atinge lungimea predeterminată, dispozitivul de tăiere o va tăia. Precizia și eficiența Cutter afectează direct calitatea producției și producția conductei.
5. Etapa de inspecție și ambalare a calității
Țevile PE produse nu intră direct pe piață, ci trebuie să fie supuse inspecțiilor stricte de calitate. Elementele de inspecție includ calitatea aspectului conductelor, cum ar fi dacă există fisuri, bule, zgârieturi și alte defecte; Precizia dimensională, cum ar fi diametrul exterior, grosimea peretelui și lungimea, pentru a vedea dacă îndeplinesc cerințele standard; și teste de proprietate fizică, cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea la pauză și rezistența hidrostatică.
Iii. Situația actuală și tendințele de dezvoltare ale industriei de extrudare a conductelor din plastic din China
Ca o țară de producție majoră din lume, China a obținut, de asemenea, realizări remarcabile în industria extrudării conductelor din plastic. Numeroși producători de extruderi chinezi și-au îmbunătățit continuu nivelurile tehnologice și capacitățile de producție, oferind un număr mare de extrudere de înaltă calitate și linii de producție de conducte atât pentru piețele interne, cât și pentru cele internaționale.
LuândBinecuvântat Ca exemplu, ca un cunoscut producător de extrudere chinezești, a făcut investiții uriașe în cercetarea și dezvoltarea tehnologică. Compania are o echipă de cercetare și dezvoltare de înaltă calitate, care explorează constant noile tehnologii și procese de extrudare.
În plus, odată cu îmbunătățirea continuă a gradului de conștientizare a protecției mediului și a cererii din ce în ce mai mari pentru conducte de înaltă performanță pe piață, industria de extrudare a conductelor din plastic din China este, de asemenea, inovatoare și se transformă constant. Pe de o parte, întreprinderile acordă mai multă atenție protecției și durabilității mediului în selecția materiilor prime, cercetând activ și dezvoltând materiale degradabile de polietilenă sau folosind materiale reciclate pentru producție pentru a reduce impactul asupra mediului. Pe de altă parte, în ceea ce privește îmbunătățirea performanței conductelor, noile tipuri de produse de conducte cu rezistență la presiune mai mare, rezistență la coroziune și rezistență la intemperii sunt dezvoltate continuu pentru a îndeplini cerințele speciale de aplicare ale proiectelor precum transmisia de petrol și gaze de adâncime și proiecte de conducte din zonele cu clime extreme.
În viitor, industria de extrudare a conductelor din plastic din China va continua să mențină o tendință bună de dezvoltare. Odată cu implementarea aprofundată a strategiei „Made in China 2025 ″, industria se va dezvolta în continuare în direcțiile de informații, ecologice și de înaltă calitate.
În concluzie, producția de conducte de polietilenă este un proces complex care implică legături și tehnologii multiple. Industria de extrudare a conductelor plastice din China a obținut deja realizări remarcabile în acest domeniu și are perspective largi de dezvoltare. De la pregătirea atentă a materiilor prime până la procesarea eficientă de către extruder și apoi la răcire și modelare,Transport Și tăierea, precum și inspecția și ambalajele stricte de calitate, fiecare legătură întruchipează înțelepciunea și eforturile practicienilor din industrie. Odată cu progresul continuu al tehnologiei și schimbările continue ale cererii pieței, avem motive să credem că producția de conducte PE va oferi soluții de conducte de calitate superioară și mai fiabilă pentru construcția globală a infrastructurii și dezvoltarea industrială în viitor.
Ora post: 29-2024 noiembrie