În domeniul industrial modern de astăzi, producția dețevi din polietilenă (PE) ocupă o poziție extrem de importantă. Fie că este vorba de sistemele urbane de alimentare cu apă, rețelele de transport al gazelor, irigațiile agricole sau diverse aplicații în conducte în proiecte de construcții, țevile din PE sunt foarte apreciate pentru performanța lor excelentă și aplicabilitatea largă. Așadar, cum se produc mai exact țevile din polietilenă? Astăzi, haideți să aprofundăm... industria extrudării țevilor din plastic își unește forțele pentru a explora misterele din spatele acestui proces de producție.
I. Introducere: Elemente de bază și pași cheie înProducția de țevi din PE
Nucleul producției de țevi și fitinguri din PE constă în încălzirea, topirea, amestecarea materiilor prime și apoi transmiterea acestora la o formă specifică, urmată de menținerea acelei forme în timpul procesului de răcire. Acești pași sunt cruciali pentru producerea de țevi cu pereți solizi, țevi cu pereți profilați, precum și fitinguri turnate prin compresie și injecție. În acest proces de producție complex și delicat, extruderul joacă, fără îndoială, un rol central. Extruderul este ca un meșteșugar înalt calificat, care prelucrează treptat materii prime, cum ar fi rășina de polietilenă, în forma de țevi care îndeplinesc cerințele.
În China, după ani de dezvoltare, industria extrudării plasticului a cunoscut apariția a numeroase întreprinderi puternice, devenind o forță importantă în fabricarea globală de echipamente de extrudare a țevilor din plastic. Producători chinezi de extrudere renumiți, precum Blesson, își au propriile extrudere și echipamente de suport.Linii de producție a țevilor din PE utilizate pe scară largă atât pe piețele interne, cât și pe cele internaționale. Aceste întreprinderi nu numai că posedă tehnologii de producție avansate, dar investesc continuu în cercetare, dezvoltare și inovare, străduindu-se să ofere întreprinderilor producătoare de țevi din plastic echipamente de producție eficiente, stabile și inteligente.
II. Procesul detaliat de producție a țevilor din PE
1. Etapa de pregătire a materiei prime
Primul pas în producția de țevi din PE este selecția și pregătirea atentă a materiilor prime. Rășina de polietilenă este componenta principală, iar calitatea și performanța acesteia afectează direct calitatea țevilor finite. Rășina de polietilenă de înaltă calitate are o stabilitate bună, rezistență la coroziune și rezistență mecanică. În această etapă, materiile prime sunt inspectate riguros pentru a se asigura că toți indicatorii lor îndeplinesc cerințele de producție.
2. Procesul de procesare principal al extruderului
(1) Încălzire și topire
Șnecul extruderului este componenta cheie în întregul proces de încălzire și topire. Când materiile prime intră în cilindrul extruderului, șnecul începe să se rotească sub acționarea motorului. Exteriorul cilindrului este echipat cu un sistem avansat de încălzire care poate controla cu precizie temperatura din interiorul cilindrului. Pe măsură ce șnecul se rotește, materiile prime sunt împinse continuu înainte în interiorul cilindrului. Între timp, sub acțiunea unor forțe puternice de forfecare și frecare, acestea sunt încălzite treptat și topite într-o topitură uniformă. Acest proces necesită un control precis al temperaturii și o viteză stabilă de rotație a șnecului pentru a asigura topirea completă a materiilor prime, iar calitatea topiturii este uniformă și consistentă.
(2) Amestecare și plastifiere
În timpul topirii, extruderul se ocupă și de amestecarea completă a diverșilor aditivi cu topitura de polietilenă. Designul structural special al șnecului, cum ar fi forma și distribuția filetului în secțiunea de amestecare, permite dispersarea uniformă a aditivilor în topitură. Acest proces de amestecare și plastifiere este de mare importanță pentru îmbunătățirea performanței țevilor. O topitură amestecată uniform poate asigura proprietăți fizice consistente ale țevilor pe toată secțiunea transversală și poate evita defectele locale sau diferențele de performanță. De exemplu, extruderele produse de...Blesson au modele de șuruburi care au suferit un număr mare de experimente și optimizări, permițând efecte eficiente de amestecare și plastifiere și producând topituri de PE de înaltă calitate.
(3) Transport și modelare
Topitura complet amestecată și plastifiată este împinsă continuu înainte de către șurub și apoi trece prin matriță în capul extruderului. Când topitura trece prin matriță, va fi sub o anumită presiune, ceea ce o face să adere strâns la peretele interior al matriței, formând astfel inițial forma țevii. În acest moment, țeava este încă într-o stare topită la temperatură înaltă și necesită un tratament suplimentar pentru a-i fixa forma și a-i îmbunătăți performanța.
3. Etapa de răcire și modelare
Țeava extrudată la temperatură înaltă din matriță intră imediat în sistemul de răcire. Răcirea cu apă poate elimina rapid căldura din țeavă, permițându-i să se răcească și să se solidifice rapid. Apa dinrezervor de răcire va circula continuu pentru a menține un efect de răcire stabil. Controlul precis al vitezei de răcire și al timpului de răcire este foarte important. Răcirea prea rapidă poate provoca solicitări interne în conductă, afectând performanța acesteia pe termen lung; răcirea prea lentă va reduce eficiența producției.
4. Transport și Etapa de tăiere
După răcire, țeava are un anumit grad de duritate și rezistență, dar trebuie totuși menținută într-o stare stabilă de mișcare liniară princel/cea/cei/cele unitate de transportPrin reglarea vitezei de rotație și a forței de tracțiune a roților de tracțiune, se poate controla viteza de extrudare și grosimea peretelui țevii. Când țeava atinge lungimea predeterminată, dispozitivul de tăiere o va tăia. Precizia și eficiența... tăietor afectează direct calitatea producției și producția țevii.
5. Inspecția calității și etapa de ambalare
Țevile din PE produse nu intră direct pe piață, ci trebuie să fie supuse unor inspecții stricte de calitate. Elementele de inspecție includ aspectul țevilor, cum ar fi prezența crăpăturilor, bule, zgârieturilor și a altor defecte; precizia dimensională, cum ar fi diametrul exterior, grosimea peretelui și lungimea, pentru a vedea dacă îndeplinesc cerințele standardului; și teste de proprietăți fizice, cum ar fi rezistența la tracțiune, alungirea la rupere și rezistența hidrostatică.
III. Situația actuală și tendințele de dezvoltare ale industriei de extrudare a țevilor din plastic din China
Fiind o țară producătoare importantă la nivel mondial, China a obținut, de asemenea, realizări remarcabile în industria extrudării țevilor din plastic. Numeroși producători chinezi de extrudere și-au îmbunătățit continuu nivelurile tehnologice și capacitățile de producție, oferind un număr mare de extrudere și linii de producție de țevi de înaltă calitate, atât pentru piața internă, cât și pentru cea internațională.
LuândBlesson De exemplu, în calitate de producător chinez de extrudere bine-cunoscut, a făcut investiții uriașe în cercetare și dezvoltare tehnologică. Compania are o echipă de cercetare și dezvoltare de înaltă calitate, care explorează constant noi tehnologii și procese de extrudare.
În plus, odată cu creșterea continuă a gradului de conștientizare a protecției mediului și cu cererea tot mai mare de țevi de înaltă performanță pe piață, industria chineză de extrudare a țevilor din plastic este, de asemenea, în continuă inovație și transformare. Pe de o parte, întreprinderile acordă mai multă atenție protecției mediului și sustenabilității în selecția materiilor prime, cercetând și dezvoltând activ materiale din polietilenă degradabilă sau utilizând materiale reciclate pentru producție pentru a reduce impactul asupra mediului. Pe de altă parte, în ceea ce privește îmbunătățirea performanței țevilor, se dezvoltă continuu noi tipuri de produse de țevi cu rezistență mai mare la presiune, rezistență la coroziune și rezistență la intemperii pentru a satisface cerințele speciale de aplicare ale proiectelor precum transportul de petrol și gaze în adâncime și proiectele de conducte în zone cu climat extrem.
În viitor, se așteaptă ca industria chineză de extrudare a țevilor din plastic să continue să mențină o tendință bună de dezvoltare. Odată cu implementarea aprofundată a strategiei „Made in China 2025”, industria se va dezvolta în continuare în direcția inteligenței, ecologizării și producției de înaltă calitate. Dezvoltarea de înaltă calitate va promova îmbunătățirea continuă a competitivității echipamentelor de extrudare a țevilor din plastic din China pe piața internațională, permițându-i să concureze mai acerb cu mărci internaționale cunoscute și să realizeze progrese mai mari în anumite domenii de top.
În concluzie, producția de țevi din polietilenă este un proces complex care implică multiple legături și tehnologii. Industria chineză de extrudare a țevilor din plastic a obținut deja realizări remarcabile în acest domeniu și are perspective largi de dezvoltare. De la pregătirea atentă a materiilor prime până la prelucrarea eficientă de către extruder, și apoi la răcire și modelare,transport și tăiere, precum și inspecția strictă a calității și ambalarea, fiecare verigă întruchipează înțelepciunea și eforturile practicienilor din industrie. Odată cu progresul continuu al tehnologiei și schimbările continue ale cererii pieței, avem motive să credem că producția de țevi din PE va oferi soluții de conducte de calitate superioară și mai fiabile pentru construcția de infrastructură globală și dezvoltarea industrială în viitor.
Data publicării: 29 noiembrie 2024