În prezent, liniile noastre de producție a țevilor din PVC pot fi utilizate pentru a produce țevi de alimentare cu apă din PVC-U, țevi de drenaj din PVC-U, țevi din PVC-U ranforsate radial, țevi ondulate cu perete dublu din PVC-U și țevi de tobe de eșapament spiralate din PVC-U etc.
(1) Țeavă de alimentare cu apă din PVC-U
Țevile de alimentare cu apă din PVC-U pot fi utilizate în construirea de sisteme de alimentare cu apă interioară, sisteme de conducte de alimentare cu apă urbană, sisteme de conducte de irigații și canalizare în grădini etc. Au numeroase avantaje, cum ar fi rezistența chimică, rezistența la acid și alcalii, rezistența la presiune, lipsa poluării, peretele interior neted, lipsa impactului asupra calității apei și alte avantaje.
(2) Țeavă de drenaj din PVC-U
Fiind cea mai utilizată țeavă din plastic în ingineria drenajului, țeava de drenaj din PVC-U are avantajele unei construcții simple, funcționării convenabile, rezistenței bune la coroziune, duratei lungi de viață și factorului ridicat de siguranță a țevilor. A fost utilizată pe scară largă în diverse industrii, inclusiv în sistemele de drenaj ale clădirilor, în sistemele de canalizare, în sistemele de drenaj rutier urban și în sistemele de drenaj chimic etc.
(3) Canal de cablu de alimentare din PVC
Conducta de cablu de alimentare din PVC este utilizată în principal în telecomunicații, protecția cablurilor și conductele de comunicații ale autostrăzilor etc. Are avantajele unei rezistențe puternice la coroziune, rezistenței bune la căldură, greutății reduse, rezistenței la îmbătrânire și instalării convenabile.
(4) Țeavă din PVC-U ranforsată radial
Fiind un nou tip de țeavă din PVC-U, țeava din PVC-U ranforsată radial se caracterizează prin reducerea grosimii peretelui și, în același timp, îmbunătățirea rezistenței la presiune. Peretele exterior al țevii este prevăzut cu nervuri de ranforsare radială pentru a îmbunătăți rigiditatea și rezistența la compresiune a țevii și este potrivită pentru sistemele de drenaj și canalizare din ingineria municipală. Țeava din PVC-U ranforsată radial are avantajele greutății reduse, transportului convenabil, rezistenței la coroziune, performanței bune anti-scurgeri, peretelui interior neted și duratei lungi de viață.
(5) Țeavă de eșapament spiralată din PVC-U
Țeava de eșapament spiralată din PVC-U adoptă o structură spiralată unică, care reduce impactul asupra peretelui interior al țevii în timpul drenajului și reduce zgomotul. Poate fi aplicată în sistemul de drenaj al proiectelor de construcții și al sistemelor de drenaj urban. Are o capacitate mare de drenaj, o rezistență ridicată a țevii și o instalare convenabilă.
(6) Țeavă din PVC-C
Țevile din PVC-C sunt utilizate pe scară largă în sistemele civile și comerciale de conducte de apă rece și caldă, precum și în sistemele directe de apă potabilă. Acestea pot fi utilizate pentru transportul apei calde, a lichidelor și gazelor rezistente la coroziune. Acestea pot fi împărțite în țevi de incendiu din PVC-C și țevi de apă rece și caldă din PVC-C. Țevile de incendiu din PVC-C au avantajele rezistenței la căldură, rezistenței la aprindere și economisirii energiei. Țevile de apă caldă și rece din PVC-C au avantajele rezistenței la coroziune, rezistenței puternice la acidul sulfuric, rezistenței puternice la alcali, rezistenței la multiplicarea bacteriilor, instalării rapide și protecției mediului.
● Linia de producție a țevilor din PVC produsă de Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. are o configurație rezonabilă, tehnologie matură și design bazat pe resurse umane. Clienții noștri recunosc caracterul economic și practic al liniei noastre de producție a țevilor, iar performanța costurilor este mai mare decât nivelul mediu din industrie.
● Designul cu grad ridicat de automatizare poate economisi eficient costurile resurselor umane, poate asigura funcționarea ușoară a liniei de producție a țevilor și poate avea un control de înaltă precizie și o sincronizare excelentă.
● În funcție de preferințele clientului, linia noastră de producție a țevilor din PVC poate fi echipată cu extruder conic cu două șnecuri sau cu extruder cu două șnecuri paralele. Extruderul este echipat cu un sistem de alimentare cantitativă, care poate fi controlat prin conversie de frecvență și control al vitezei și este dotat cu funcții de alarmă de defecțiune și protecție la suprasarcină. Prezintă avantajele unui volum mare de extrudare, a unei rate mici de forfecare și a unei descompuneri dificile a materialelor.
● Designul șnecului extruderului cu două șnecuri este științific și rezonabil. Șnecul a fost supus unor tratamente fine, cum ar fi nitrurarea și călirea de înaltă frecvență, pentru a asigura efecte bune de amestecare și plastifiere, precum și o evacuare completă. Dispozitivul de control al temperaturii miezului echipat cu șnecul poate controla mai bine temperatura de procesare a materialului.
● Matrița pentru țevi din PVC Blesson poate produce țevi din PVC cu diverse diametre, de la 16 mm la 1000 mm.
● Matrița pentru țevi din PVC proiectată de Blesson adoptă o matriță de tip suport cu șunt, cu un design optim al canalului și o structură a matriței ușor de demontat pentru a asigura efectul de plastifiere al PVC-ului, a îmbunătăți performanța de curgere a materialului, iar utilizatorul poate schimba matrița și ajusta înălțimea centrală și unghiul orizontal al matriței în funcție de cerințele reale de producție.
● În ceea ce privește procesul de fabricație a matrițelor, matrițele noastre sunt fabricate din oțel de matriță de înaltă calitate, care este fabricat prin forjare, prelucrare brută, tratament de călire și revenire, lustruire brută a suprafeței și lustruire fină a canalului de turnare, finisare mecanică și călire și tratament anticoroziv. Procesul standardizat de fabricație asigură o bună stabilitate a materialului, rezistență la uzură și coroziune a matriței. De asemenea, plasticul are o fluiditate bună în matriță.
● Rezervorul de vid adoptă cea mai avansată structură integrată de alimentare cu apă și drenaj pentru a asigura curățarea conductei, ceea ce reduce considerabil dificultatea și timpul de instalare și întreținere. Corpul rezervorului de vid, conductele, fitingurile conductelor etc. sunt toate fabricate din oțel inoxidabil SUS304 de înaltă calitate, ceea ce îmbunătățește semnificativ durabilitatea anticorozivă. Capacul greu din aluminiu turnat și inelul de cauciuc cu trei straturi de pe rezervorul de vid asigură o etanșare mai bună. Pompa de vid cu inel de apă de înaltă precizie asigură o modelare stabilă și eficientă a produselor. Sprinklerele amplasate strâns și presiunea stabilă a apei îmbunătățesc viteza și uniformitatea răcirii țevilor. Controlul precis al nivelului apei și controlul temperaturii apei îmbunătățesc și mai mult calitatea răcirii și modelării țevilor din PVC. Filtrul de apă de mare capacitate și bypass-ul de rezervă pot curăța eficient impuritățile din apa de răcire și pot curăța rapid filtrul fără a opri mașina.
● În funcție de cerințele diferitelor dimensiuni de țevi, compania noastră a dezvoltat o varietate de unități de transport pentru a se adapta cerințelor liniei de producție corespunzătoare. De la transportul cu bandă pentru țevi mici, transportul cu două șenile, transportul cu trei șenile, transportul cu patru șenile încrucișate etc., până la transportul cu douăsprezece șenile, fiecare tip este disponibil.
● Fiecare omidă este echipată cu un servomotor independent, iar sincronizarea vitezei de tractare a fiecărei omidă este asigurată de un controler digital. Blocurile de cauciuc cu design unic ale omizii îmbunătățesc frecarea în procesul de tractare, reduc eficient problemele de alunecare și sunt ușor de instalat și înlocuit.
● Pentru țevile din PVC cu diametre mici și medii, compania noastră a dezvoltat o mașină de tăiat fără așchii; designul de prindere multi-punct pentru țevile cu diametre mici și medii poate fi ajustat automat și continuu fără a schimba dispozitivul de fixare, reducând timpul de schimbare a dimensiunii țevii în timpul producției. Pentru țevile cu diametre medii și mari, compania noastră utilizează unități de tăiere planetare cu diferite game de tăiere pentru a satisface nevoile producției. Mașina noastră de tăiere adoptă un sistem hidraulic de înaltă calitate pentru a asigura o forță de acționare stabilă. Stabilitatea prinderei, precizia rotației și sincronizarea mișcării înainte și înapoi a mașinii de tăiat asigură tăierea lină și teșirea uniformă a țevii din PVC.
● În funcție de aplicația reală a diferitelor tipuri de țevi din PVC, mașina de soclu produsă de compania noastră poate realiza socluri în formă de U, socluri drepte și socluri dreptunghiulare. Mașina de soclu poate încălzi dublu straturile interioare și exterioare ale țevii din PVC pentru a asigura precizia dimensiunii soclurii. Mașina de soclu adoptă o metodă de formare hidraulică prin presiune externă pentru a se asigura că forma țevii din PVC după soclu este în concordanță cu forma matriței de soclu, iar calitatea țevii din PVC este îmbunătățită.
● Designul circuitelor cu protecții multiple asigură că echipamentul nu este deteriorat în condiții anormale. Compania noastră utilizează componente electrice de mărci renumite, precum Siemens, ABB și Schneider etc., pentru a asigura stabilitatea și siguranța liniei de producție și pentru a îmbunătăți confortul înlocuirii pieselor electrice post-vânzare.
● Linia noastră de producție a țevilor din PVC poate alege modul de control manual sau modul de control PLC.
● Metoda de control manual este controlată de un regulator de temperatură OMRON sau TOKY, ceea ce este convenabil pentru întreținerea post-vânzare.
● Modul de control PLC utilizează tehnologia integrată a PLC-ului din seria Siemens S7-1200 pentru a efectua calcule, măsurători, controlul temperaturii și controlul mișcării sistemului de extrudare, pentru a realiza sarcinile de automatizare ale liniei de producție a țevilor din PVC, pentru a îmbunătăți nivelul de automatizare al liniei de producție și pentru a reduce costul resurselor umane.
● Interfața om-mașină Siemens cu ecran tactil poate înregistra date despre formule și date despre producție, ceea ce este convenabil pentru utilizatori pentru a gestiona mai bine funcționarea liniei de producție. În același timp, utilizatorul poate determina rapid cauza defecțiunii și o poate elimina prin funcția de alarmă.
● Butoanele manuale sunt amplasate sub panoul de control PLC, care pot ajusta rapid funcțiile comune, cum ar fi viteza extruderului, viteza de transport și sincronizarea, fără a fi nevoie să scoateți mănușile rezistente la căldură.
● Prin intermediul modulului PROFIBUS al PLC-ului Siemens, informațiile fiecărui echipament pot fi integrate, iar echipamentele pot fi monitorizate și controlate mai ușor prin controlul fieldbus, iar funcționarea liniei de producție este mai stabilă.
| Linie de producție a țevilor din PVC | |||||
| Model de linie | Interval de diametre (mm) | Modelul extruderului | Putere maximă (kg/h) | Lungimea liniei (m) | Putere totală instalată (kW) |
| BLS-63 PVC | 16-63 | BLE55-120 | 200 | 20 | 95 |
| BLS-63CPVC | 16-63 | BLE65-132 | 180 | 28 | 105 |
| BLS-110 PVC(I) | 63-110 | BLE80-156 | 450 | 27 | 180 |
| BLS-110 PVC(II) | 20-110 | BLE65-132 | 280 | 27 | 110 |
| BLS-110 PVC(III) | 63-110 | BLE65-132G | 450 | 28 | 100 |
| BLS-160 PVC(I) | 63-160 | BLE80-156 | 450 | 30 | 175 |
| BLS-160 PVC(II) | 40-160 | BLE65-132 | 280 | 27 | 125 |
| BLS-160 PVC(III) | 110-160 | BLE92-188 | 850 | 40 | 245 |
| BLS-160 PVC(III) | 75-160 | BLE65-132 | 280 | 27 | 125 |
| BLS-160 PVC(IIIIII) | 40-160 | BLP75-28 | 350 | 27 | 95 |
| BLS-250 PVC(I) | 63-250 | BLE80-156 | 450 | 34 | 195 |
| BLS-250 PVC(II) | 63-250 | BLE65-132 | 280 | 34 | 145 |
| BLS-250 PVC(III) | 110-250 | BLE-92-188 | 850 | 45 | 265 |
| BLS-250 PVC(III) | 50-250 | BLE65-132 | 280 | 29 | 210 |
| BLS-315(I) | 63-315 | BLE80-156 | 450 | 34 | 230 |
| BLS-250 PVC(IIIIII) | 110-250 | BLP90-28 | 600 | 44 | 160 |
| BLS-250 PVC(IIIIII) | 63-250 | BLE65-132G | 450 | 35 | 100 |
| BLS-315 PVC(II) | 63-315 | BLE65-132G | 450 | 35 | 120 |
| BLS-400 PVC(I) | 110-400 | BLE92-188 | 850 | 45 | 290 |
| BLS-400 PVC(II) | 180-400 | BLE95-191 | 1050 | 45 | 315 |
| BLS-400 PVC(III) | 180-400 | BLP114-26 | 800 | 50 | 250 |
| BLS-630 PVC(I) | 160-630 | BLE92-188 | 850 | 45 | 330 |
| BLS-630 PVC(II) | 160-630 | BLP114-26 | 900 | 48 | 510 |
| BLS-800 PVC(I) | 280-800 | BLE95-191 | 1050 | 46 | 380 |
| BLS-800 PVC(II) | 280-800 | BLP130-26 | 1100 | 42 | 280 |
| BLS-1000 PVC | 630-1000 | BLE95-191 | 1050 | 52 | 540 |
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. oferă un serviciu de garanție de un an. În timpul utilizării produsului, dacă aveți întrebări despre acesta, ne puteți contacta direct pentru servicii profesionale post-vânzare.
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. oferă certificate de calificare pentru fiecare produs vândut, asigurându-se că fiecare produs a fost inspectat de tehnicieni și depanatori profesioniști.